內(nèi)循環(huán)多層自動烘干設備

造粒設備清單

4.20 干燥、造粒系統(tǒng)

4.20.1范圍

本工程采用內(nèi)循環(huán)多層自動烘干機，供貨范圍應包含干燥機、造粒裝袋機、熱風爐、傳動系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制柜等所有相關的設備及儀器儀表。

4.20.2 設計條件

1）初水份：≈35%；

2）終水份：≈19%；

3）處理量：140m3/d即100t/d(按每天24h計)；

4）熱源：燃煤或燃油熱風爐；

5）造粒直徑不大于Ф8mm。

4.20.3 主要技術參數(shù)

1）蒸發(fā)水份量：≈823㎏/h；

2）耗煤量：≈280㎏/h；

3）裝機總功率：77kw(另加制粒機60 kw)；

4）熱風溫度：160～200℃；

5）混合溫度：140～180℃；

6）尾氣溫度：65～70℃；

7）干燥時間：60～90min；

8）料層厚度：30～50㎜；

9）占地面積：18×6=108㎡；

10）干燥主機高度為：4500㎜；

4.20.4 干燥、造粒工藝概述

干燥流程為：物料→干燥系統(tǒng)→造粒制肥系統(tǒng)→裝袋，除干燥進料、袋裝產(chǎn)品采用裝載機裝運外，其余物料輸送均應采用皮帶輸送機或斗式提升機等機械輸送設備，無須人工干預。除配套供應風爐路及相應管配件外，還應配套供應相應的環(huán)保、消防、衛(wèi)生等設施。

其中干燥機采用穿流式內(nèi)循環(huán)多層自動烘干機，其特點是結構緊湊、利用率高、干燥效率高。同時，它具備了維護方便、操作簡單的特點。該機型熱風為垂直穿流形式，在鼓風機的作用下，經(jīng)過濾的新風進入干燥機底部，在導流板、熱空氣升騰力和排濕風機的共同作用下向上穿行。熱風穿過的順序依次是^下層干物料、中間層相對較干的物料、上層初始物料，這樣的順序有效避免了濕分的交叉?zhèn)鬟f，可有效利用了物料攜帶的余熱。

4.20.5設備材料

干燥機內(nèi)壁采用鍍鋅板，料斗、網(wǎng)帶等易磨損或腐蝕部位采用304不銹鋼，其余主要采用Q235碳鋼，具體見下表：

4.20.6 配套系統(tǒng)

除主體機器外，應提供配套的供排風系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。

4.20.7 控制系統(tǒng)

干燥、造粒系統(tǒng)的操作應有手動/自動控制的功能，并應具有向中心控制室傳輸狀態(tài)信號的接口。

控制柜至設備的動力和控制接線均按不少于5m長度計，并應能滿足現(xiàn)場安裝實際條件所需要的長度。