需求編號(hào)

要求

必需/期望

蒸發(fā)量：150公斤/小時(shí)

Y

物料名稱：中藥浸膏（粘稠）；初水分:70～85%，終水分: ≤4%；

Y

霧化方式：離心式霧化（變頻調(diào)速）

霧滴與熱空氣接觸方式：并流式

熱源和加熱方式：蒸汽+電加熱

進(jìn)風(fēng)溫度： 180～230℃可調(diào)

出風(fēng)溫度：≤90℃可調(diào)排風(fēng)

出料方式：二級(jí)旋風(fēng)除塵器+水沫除塵器（配集中收料裝置）

成粉粒度：80-120目

料液供給方式：輸液泵（莫諾泵）無(wú)極調(diào)速

Y

出料溫度≤40℃，物料回收率大于97%。

Y

冷凍除濕冷風(fēng)冷卻收料（無(wú)冷凍水）。氣力輸送，集中收料。

Y

塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置單獨(dú)報(bào)價(jià)。等物料做試驗(yàn)后再確定是否配置該裝置。

Y

設(shè)計(jì)塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。

Y

管道采用快裝式設(shè)計(jì)，方便設(shè)備的組裝拆卸和清洗。

Y

進(jìn)風(fēng)要求達(dá)到新版GMP要求D級(jí)潔凈級(jí)別。

Y

生產(chǎn)過(guò)程不得出現(xiàn)掛壁、翻頂、軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象，適應(yīng)多產(chǎn)品的干燥。

Y

噴塔內(nèi)筒采用3mm厚304鏡面板，塔體保溫，設(shè)備外表面溫度＜50℃，保溫皮采用1.5mm厚304板，焊縫滿焊拋光。設(shè)備接觸物料的內(nèi)表面采用鏡面拋光處理（Ra≤0.8μm），外表面拋光處理。

Y

進(jìn)風(fēng)溫度可調(diào)控，溫度調(diào)節(jié)精度±2℃。

Y

與物料接觸的傳動(dòng)件采用良好密封或采用可靠的防漏滴裝置，杜絕水、油等污染藥物。

Y

霧化器能根據(jù)不同的物料特性進(jìn)行噴霧調(diào)節(jié)，在充分保證正常工作的前提下確保物料噴霧直徑小于塔體直徑。

Y

為保護(hù)物料，防止物料高溫軟化和色澤加深，塔壁采用冷壁風(fēng)技術(shù)，設(shè)置冷風(fēng)夾套，并將預(yù)熱進(jìn)行回收利用。

Y

進(jìn)料系統(tǒng)：配備加料不銹鋼加料泵，外殼采用不銹鋼全防護(hù)

Y

出料系統(tǒng)：

• 二級(jí)旋風(fēng)除塵器+水沫除塵器（配集中收料裝置）

2、出料口配星形出料閥，防爆電機(jī)。

Y

送風(fēng)系統(tǒng)：

1、與物料接觸的風(fēng)系統(tǒng)（包括送風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管道、加熱器等）均采用304不銹鋼材質(zhì)。

2、送風(fēng)電機(jī)采用4級(jí)防爆電機(jī)。

3、配G4初效、H13高效過(guò)濾器，濾框材質(zhì)304不銹鋼。

4、配現(xiàn)場(chǎng)指示的Dwyer指針式差壓表檢測(cè)過(guò)濾器前后差壓。

5、高效采用耐高溫高效。

6、高效過(guò)濾器前后預(yù)留PAO檢漏口，方便對(duì)高效過(guò)濾器進(jìn)行PAO完整性測(cè)試。

7、高效過(guò)濾器安裝完畢后須做完整性測(cè)試，并出具合格報(bào)告。

Y

排風(fēng)系統(tǒng)：

• 排風(fēng)機(jī)及管道采用304不銹鋼材質(zhì)。
• 排風(fēng)機(jī)配4級(jí)防爆電機(jī)。
• 配可靠的防倒灌裝置。
• 配水沫除塵裝置，材質(zhì)304不銹鋼。

5、水沫除塵器的水采用循環(huán)利用。

Y

物料管道采用快開(kāi)連接，拆卸方便。

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加熱器：

• 加熱方式采用蒸汽加熱輔助電加熱。
• 加熱器加熱功率的選用以熱風(fēng)溫度達(dá)到240℃進(jìn)行設(shè)計(jì)。
• 加熱器采用304材質(zhì)。
• 蒸汽加熱器設(shè)計(jì)耐壓≤0.6MPa。

電加熱器的接線盒應(yīng)遠(yuǎn)離加熱器，避免動(dòng)力電纜受熱損壞。電纜的接線盒到加熱器的接線端子采用耐高溫導(dǎo)線連接。

Y

保溫：

• 設(shè)備發(fā)熱部分（包括：熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管及加熱段、高效段）均采用304不銹鋼保溫。

2、其保溫層厚度應(yīng)滿足設(shè)備外表溫度＜50℃。

Y

在合適的部位配氣動(dòng)振打裝置

Y

在設(shè)備的設(shè)計(jì)中，綜合考慮熱量回收等節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。

Y

設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)機(jī)及電機(jī)、接線盒、傳感器等均采用防爆產(chǎn)品，防爆等級(jí)不低于dⅡBT4。

Y

需求編號(hào)

要求

必需/期望

提供設(shè)備詳細(xì)所需動(dòng)力系統(tǒng)和廠房設(shè)施配套要求，完成平面布置圖，安裝施工圖設(shè)計(jì)。

Y

安裝方式：輔機(jī)不安裝在潔凈區(qū)內(nèi)，主機(jī)進(jìn)料口與收粉口必須滿足GMP要求。建筑物為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，保證機(jī)組能安裝在一層高7米，二層高5米的層高內(nèi)。

Y

需求編號(hào)

要求

必需/期望

設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)機(jī)及電機(jī)、接線盒、傳感器等均采用防爆產(chǎn)品，防爆等級(jí)不低于dⅡBT4。

Y

控制系統(tǒng)采用西門子PLC系統(tǒng)，配10吋彩色觸摸屏。變頻器采用臺(tái)達(dá)的產(chǎn)品，電器開(kāi)關(guān)、接觸器等采用西門子或其他同檔次的國(guó)際知名品牌的產(chǎn)品。采用自動(dòng)手動(dòng)兩套控制系統(tǒng)，在自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)可切換為手動(dòng)控制，以免對(duì)生產(chǎn)造成損失。

Y

控制系統(tǒng)可儲(chǔ)存并自動(dòng)執(zhí)行產(chǎn)品工藝控制參數(shù)（進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、出料溫度、塔體壓力、清洗程序等）；可分三級(jí)設(shè)置技術(shù)參數(shù)修改、檢查和操作管理權(quán)限，可設(shè)定的用戶數(shù)量^低不少于10個(gè)，高級(jí)別對(duì)低級(jí)別有全權(quán)控制的權(quán)力。

Y

溫度控制采用PID控制，控溫精度±2℃。

Y

蒸汽加熱器采用德國(guó)寶帝（Burkert）的氣動(dòng)角座閥及電磁閥控制，電加熱器采用國(guó)內(nèi)知名品牌的可控硅進(jìn)行控制。

Y

系統(tǒng)有熱風(fēng)溫度、回風(fēng)溫度、出料溫度、霧化器轉(zhuǎn)速、噴塔壓力等工藝參數(shù)的顯示和報(bào)警功能，并能把工藝參數(shù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)在PLC的存儲(chǔ)器中，可通過(guò)USB輸出端口導(dǎo)出打印。

Y

生產(chǎn)開(kāi)始升溫階段用水進(jìn)行調(diào)溫，待溫度穩(wěn)定后自動(dòng)切換到物料，物料噴完后再自動(dòng)用水對(duì)管道及霧化器進(jìn)行清洗。

Y

送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)自動(dòng)聯(lián)鎖，有防止塔體由于負(fù)壓太大造成抽癟的保護(hù)措施。

Y

根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況采取合適的故障報(bào)警（比如油溫、油壓、等）手段，以防設(shè)備故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而造成損失。

Y

需求編號(hào)

要求

必需/期望

賣方保證所供貨物是用上等材料制成，全新的未曾使用過(guò)。

Y

技術(shù)文件中應(yīng)有按功能部件區(qū)分、針對(duì)每一部件所作的序號(hào)簡(jiǎn)明圖冊(cè)，以便于維護(hù)迅速辯識(shí)，且能與廠家溝通無(wú)礙。

Y

設(shè)備運(yùn)行綜合性能：設(shè)備配備良好的減振、傳動(dòng)、變速、冷卻、潤(rùn)滑裝置，在維修保養(yǎng)周期內(nèi)，連續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下，沒(méi)有明顯漏油和溫升現(xiàn)象、沒(méi)有明顯的振動(dòng)和噪聲惡化現(xiàn)象，始終符合出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

Y

設(shè)備在使用、操作和維修等方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)須符合人機(jī)工程學(xué)原理。

Y

若霧化器重量超過(guò)50kg需配移動(dòng)式防爆電動(dòng)葫蘆（黃河防爆產(chǎn)品），方便霧化器的吊裝檢修。

Y

需求編號(hào)

要求

必需/期望

系統(tǒng)中所有部件選用材質(zhì)，必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。

Y

設(shè)備接觸物料部分均為304不銹鋼，密封墊均為食品級(jí)硅橡膠，并提供有效的材質(zhì)證明書(shū)。

Y

設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過(guò)渡，或采用不低于135度倒角過(guò)渡，確保無(wú)死角易清潔。

Y

霧化器主軸及其他傳動(dòng)部件采用可靠的密封裝置，確保傳動(dòng)區(qū)與物料區(qū)和潔凈室之間的密封效果，傳動(dòng)區(qū)的潤(rùn)滑油不污染物料區(qū)及潔凈室。

Y

需求編號(hào)

要求

必需/期望

設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須加304不銹鋼防護(hù)罩。

Y

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲不得大于75dB（A）。

Y

尾氣排放應(yīng)符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中表2的要求。

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設(shè)備設(shè)計(jì)制造滿足相關(guān)設(shè)備安全設(shè)計(jì)規(guī)范。

Y

需求編號(hào)

要求

必需/期望

設(shè)備制造質(zhì)量進(jìn)度關(guān)鍵控制點(diǎn)，須通知用戶到制造廠進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)后方可繼續(xù)下一工序制造或組裝。

Y

編寫(xiě)設(shè)備的FAT文件（設(shè)備工廠IQ/OQ）經(jīng)用戶確認(rèn)后，負(fù)責(zé)實(shí)施。

Y

需求編號(hào)

要求

必需/期望

包裝滿足運(yùn)輸和裝卸要求，防潮濕、防磕碰、防振動(dòng)，由于包裝不良而造成的任何銹損，賣方承擔(dān)全部損失和費(fèi)用。

Y

設(shè)備系統(tǒng)到貨清單必須詳列每裝箱內(nèi)容物。

Y

需求編號(hào)

要求

必需/期望

須提供文件清單，所有文件資料均須提供三份。

Y

須提供設(shè)備系統(tǒng)總裝配圖及外購(gòu)件說(shuō)明書(shū)、合格證。

Y

須提供設(shè)備系統(tǒng)操作保養(yǎng)手冊(cè)或說(shuō)明書(shū)、故障排除說(shuō)明書(shū)。

Y

須提供初、中效材質(zhì)證明書(shū)、效率證明書(shū)等資料。

Y

須提供風(fēng)量、熱量等計(jì)算書(shū)。

Y

須提供設(shè)備接觸物料部分的材質(zhì)證明材料（包括潔凈送風(fēng)系統(tǒng)、純化水系統(tǒng)）。

Y

須提供設(shè)備系統(tǒng)附屬配件清單,兩年內(nèi)易損件之建議清單。

Y

須提供需配套的電路控制線路圖(電路之配線以符號(hào)標(biāo)明于接線上以便核查)。

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須隨機(jī)提供PLC程序備份。

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須協(xié)助用戶編寫(xiě)確認(rèn)文件（用戶工廠DQ/IQ/OQ/PQ），并與用戶共同完成驗(yàn)證確認(rèn)。

Y

需求編號(hào)

要求

必需/期望

 提供易損件清單

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配備檢修工具1套

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需求編號(hào)

要求

必需/期望

設(shè)備系統(tǒng)到貨拆箱時(shí)供應(yīng)商必須陪同現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行拆箱,如供應(yīng)商授權(quán)我方自行拆箱,拆箱后如發(fā)現(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)及零配件有任何損壞、缺少，供應(yīng)商應(yīng)負(fù)全責(zé)不得推諉。

Y

設(shè)備系統(tǒng)到需方工廠后由需方負(fù)責(zé)搬運(yùn)、吊裝，安裝期間供方派技術(shù)人員全程配合。

Y

供方負(fù)責(zé)把設(shè)備系統(tǒng)安全運(yùn)至需方工廠的全部費(fèi)用，供方負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝、調(diào)試，需方提供必要的支持。

Y

設(shè)備系統(tǒng)到貨，我公司通知供應(yīng)商來(lái)廠安裝日期起，應(yīng)在10個(gè)自然日內(nèi)完成安裝,試車完畢。

Y

試車零件更換等寄送費(fèi)用,由供應(yīng)商負(fù)責(zé)。

Y

供應(yīng)商進(jìn)廠施工需遵守我方施工規(guī)則施工。

Y

需求編號(hào)

要求

必需/期望

依原廠提供之設(shè)備系統(tǒng)性能條件逐一驗(yàn)收。

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依合約內(nèi)容條件逐一驗(yàn)收。

Y

機(jī)器安裝完成后供應(yīng)商應(yīng)有技術(shù)人員協(xié)同我方進(jìn)行產(chǎn)品試生產(chǎn)，能夠連續(xù)生產(chǎn)三批合格產(chǎn)品為驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。

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試車期限為兩個(gè)月,如兩個(gè)月內(nèi)該設(shè)備始終無(wú)法完成連續(xù)三批合格產(chǎn)品時(shí)，供應(yīng)商需無(wú)條件免費(fèi)收回該機(jī)器,其運(yùn)費(fèi).裝箱費(fèi)用由供應(yīng)商負(fù)責(zé)、退回機(jī)器合同訂立的全部款額。

Y

需求編號(hào)

要求

必需/期望

需提供書(shū)面及電子版的設(shè)備原理、操作及維護(hù)培訓(xùn)資料。

Y

負(fù)責(zé)對(duì)需方技術(shù)管理人員、操作人員、維修人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)原理、性能、操作、維修、故障排除等基本知識(shí)的培訓(xùn)，使需方人員至一定熟練度,由雙方人員認(rèn)可,費(fèi)用由供應(yīng)商自理。

Y

需求編號(hào)

要求

必需/期望

設(shè)備保修期自終驗(yàn)收合格后算起12個(gè)月，重復(fù)出現(xiàn)的故障（質(zhì)量問(wèn)題）保修期順延。

Y

設(shè)備壽命周期內(nèi)，供應(yīng)商在接到用戶維修服務(wù)通知后須在4小時(shí)內(nèi)予以回復(fù)，需要到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。在48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。

Y

在質(zhì)保期限內(nèi),所供貨物在操作規(guī)程內(nèi)出現(xiàn)任何問(wèn)題, 乙方負(fù)責(zé)無(wú)償維修或更換；質(zhì)保期后, 乙方終生提供及時(shí)的維修、維護(hù)。

Y

需求編號(hào)

要求

必需/期望

在供貨過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有任何漏項(xiàng)和缺項(xiàng)，在發(fā)貨清單中并未列入而且確實(shí)是乙方供貨范圍中應(yīng)該有的，并且是滿足合同附件中技術(shù)規(guī)范對(duì)設(shè)備的性能保證要求所必須的，均應(yīng)由乙方負(fù)責(zé)補(bǔ)足，且不發(fā)生費(fèi)用問(wèn)題。

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供應(yīng)商在報(bào)價(jià)中需要將所有需要提供的輔助設(shè)施（如冷熱水、電、蒸汽、壓縮空氣、支架等）列舉清楚，若有列舉不明之項(xiàng)目，發(fā)生費(fèi)用則全部由供應(yīng)商自己承擔(dān)。

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供方應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求對(duì)設(shè)備的壁厚、風(fēng)量、加熱、制冷、除濕量等進(jìn)行核算，保證滿足工藝要求。

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本URS作為合同的補(bǔ)充條款，作為到貨驗(yàn)收的依據(jù)。

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