碳化硼粉體的噴霧干燥造粒機(jī)LPG-20

碳化硼粉體的噴霧干燥造粒方法，包括以下步驟：將各原料按照以下重量百分比的比例配置：碳化硼微粉?30~69wt%，碳粉0.5~15wt%，碳化硅粉0-15wt%，分散劑0~8wt%，粘接劑?0.1~10wt%，消泡劑0~10wt%，水30~69wt%，然后置入球磨機(jī)內(nèi)；控制球磨混料時(shí)間、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速、球料比，制得適于噴霧干燥造粒的漿料；將漿料直接噴入噴霧干燥造粒機(jī)中，通過(guò)控制漿料進(jìn)口、出口溫度以及壓力或離心轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速，使碳化硼漿料干燥成為碳化硼造粒料。本發(fā)明的噴霧干燥方法具有產(chǎn)量高、成本低、造粒料成型性能好等特點(diǎn)，所制碳化硼造粒料適宜制備高致密度高性能的常壓燒結(jié)碳化硼陶瓷。

特點(diǎn)：
1.在^新霧化器上配備了M型霧化盤(pán) 
可生產(chǎn)具有良好流動(dòng)性的球狀粉體。
可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品。
可減少飛行線上的粘壁量。
可調(diào)整平均粒徑。

2.高回收率
采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。

3.防止產(chǎn)品交叉污染
裝有高溫高效過(guò)濾器。
干燥室內(nèi)可進(jìn)行正壓運(yùn)行。

4.容易清洗
熱風(fēng)室可拆卸清洗。
干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成R型。

可提高細(xì)粉的回收率，尾氣清潔，防止公害。