解決干法制粒機(jī)兩大故障，使用不用怕 

我國干法制粒機(jī)制造廠家很多，而且確實(shí)有些設(shè)備制造的外觀非常漂亮。由于眾多的廠家，產(chǎn)品參差補(bǔ)齊，在使用干法制粒機(jī)過程中，我們?nèi)菀子龅降膸状蠊收嫌惺裁茨兀?

1、干法制粒機(jī)軋輥易磨損、損壞

軋輥易壞

軋輥的表面結(jié)構(gòu)，主要尺寸參數(shù)是圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對(duì)物料的適用性有著不同的壓制效果，根據(jù)物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型、特殊性物料型。軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵2Gr13，表面采用氣體滲氮處理技術(shù)，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化層深度在0.15mm以上，使的軋輥表面具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，且具有較好的抗腐蝕性。

軋輥錯(cuò)位的問題，這實(shí)際上也是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。

泄露冷卻水

軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動(dòng)密封裝置，但使用時(shí)間久了，在大壓力之下，會(huì)出現(xiàn)泄露或破損的問題。目前有的廠家對(duì)軋輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄露的可能性，應(yīng)該說是一個(gè)進(jìn)步。

總之，由于材質(zhì)選擇和加工工藝的原因，很多軋輥在使用后，由于制粒時(shí)壓力較大，在使用一段時(shí)間后，軋輥就出現(xiàn)磨損、損壞等情況，所以很多廠家在使用一段時(shí)間后就要重新購買軋輥。

2、干法制粒機(jī)產(chǎn)塵量大

這主要是設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的問題，很多制造商將設(shè)備設(shè)計(jì)得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，這是需要從藥品生產(chǎn)的規(guī)范和理念上予以更新，在結(jié)構(gòu)上需要調(diào)整，充分考慮藥品生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的塵粒，保證生產(chǎn)環(huán)境。隨著GMP要求的提高，cGMP理念的引入，制藥設(shè)備必須作相應(yīng)的改進(jìn)，以適應(yīng)要求。

關(guān)于產(chǎn)塵，還有一個(gè)需要注意的就是設(shè)備的振動(dòng)，我們知道振動(dòng)會(huì)加大塵粒的產(chǎn)生和加劇塵粒的擴(kuò)散，因此，在制造設(shè)備的時(shí)候，要考慮從整體結(jié)構(gòu)上、制造精度上查找導(dǎo)致振動(dòng)的振動(dòng)源，降低設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)。

產(chǎn)塵大的另一個(gè)原因是脫氣效果不佳引起的。顆粒間隙內(nèi)