顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)

采購設(shè)備名稱及數(shù)量: 直熱式 （天燃?xì)鈨?nèi)加熱）滾筒烘干爐窯1 臺套。2.3、 工藝簡述：

不規(guī)則片狀或者顆粒狀凹凸棒石粘土礦物（晾曬干燥物料，物料溫度常溫）自窯頭經(jīng)喂料裝置均勻給入窯筒體內(nèi)，在傳動裝置的帶動下，物料隨筒體的轉(zhuǎn)動沿筒體軸向前進(jìn)，由內(nèi)筒均布的抄板翻轉(zhuǎn)物料，使其均勻分步和分散。 并與逆流的熱空氣充分接觸，加快干燥傳熱，在有一定傾斜角的筒體內(nèi)可調(diào)控的運(yùn)動到卸料端排出合格烘干物料。

設(shè)備包含：筒體、驅(qū)動支撐裝置、喂料和卸料系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

配套系統(tǒng)：煙道、排煙系統(tǒng)、除塵裝置，配置達(dá)到兩萬噸粉劑生產(chǎn)排放收集要求

出料口位置距離地面不低于1500mm。所有傳動部位需要配置防護(hù)措施。

技術(shù)參數(shù)要求如下：

物料參數(shù)：不規(guī)則片狀\顆粒狀給料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窯爐堆積密度：0.80-1.50g/cm3，烘干后物料水分≦1.0%。

能源：管道天然氣，熱值8500Kcal/Nm3，投標(biāo)方配置燃?xì)饪偣軠p壓過濾裝置，出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回轉(zhuǎn)窯傾角：0-2°范圍。

滾筒轉(zhuǎn)速：0-6 r/min范圍可調(diào)。

產(chǎn)能：年生產(chǎn)300天，濕料進(jìn)料量含水≦35%。4-5t/h,成品產(chǎn)能不低于3噸/h.因?yàn)樗肿兓囊蛩?，配置至少能夠滿足在水分低的情況下，產(chǎn)能會增加到3.5噸/h的需求。

加料方式：溜管加料，

控溫方式：智能儀表自動控溫。（含智能儀表、自動點(diǎn)火、熄火保護(hù)、遠(yuǎn)程監(jiān)控和點(diǎn)火）

結(jié)構(gòu)型式：托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎(chǔ)。保溫等外形清爽美觀，考慮筒體的伸縮性，維修點(diǎn)觀察孔等有安全平臺。 

測溫點(diǎn)數(shù)量（不低于）：4個（爐膛測溫2個，出料測溫1個，廢氣出口溫度1個）測壓點(diǎn)：1個（筒體內(nèi)）

操作方式：連操作方式：連續(xù)式，物料和煙氣逆流。

材質(zhì)要求：

筒體長度設(shè)計(jì)符合該設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求，壁厚不低于12mm，最高耐溫溫度800℃，正常使用溫度≤500℃。

導(dǎo)料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進(jìn)出料箱壁厚不低于6mm，均為Q235國標(biāo)材質(zhì)。抄板等設(shè)計(jì)達(dá)到物料烘干技術(shù)要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊。

滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實(shí)心材質(zhì)，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈、大齒輪位每段長300采用12mm厚鋼板加強(qiáng)，滾圈處配座板，材質(zhì)Q235，厚度不低于16mm。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小齒輪、電機(jī)、減速機(jī)底座均為鋼板焊接底座，與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。小齒輪材質(zhì)45#鋼鍛打，齒面熱處理。

進(jìn)料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封。

輔助設(shè)施的用材達(dá)到國標(biāo)材質(zhì)要求。

設(shè)備遇到突然停電等，筒體有自動轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，防止?fàn)t窯高溫變形。并可配置輔助傳動和采購單位備用電源系統(tǒng)。

系統(tǒng)包含控制回路，其中主傳動電機(jī)，喂料電機(jī)采用變頻調(diào)速，信號進(jìn)DCS。

設(shè)備主體要求：

爐窯主體：爐窯直徑和長度設(shè)計(jì)，符合物料特性和技術(shù)參數(shù)焙燒要求。

驅(qū)動及支撐機(jī)構(gòu)

筒體由前后兩個支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動大鏈輪，由變頻減速電機(jī)和傳動小鏈輪經(jīng)傳動鏈驅(qū)動。與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。托輪、滾圈、傳動機(jī)構(gòu)連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調(diào)節(jié)傾角。