[0001] 本發(fā)明涉及干燥設(shè)備，特別涉及一種帶式干燥機(jī)。

[0002] 帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于催化劑等含水率高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥。

[0003] 公開(kāi)號(hào)為CN108844351A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種重整加氫催化劑生產(chǎn)用的帶式干燥機(jī)。該帶式干燥機(jī)包括主機(jī)、加熱爐、上料裝置和勻料裝置等，主機(jī)的頂面與側(cè)面設(shè)有連接口，加熱爐通過(guò)管道與主機(jī)相連接，循環(huán)系統(tǒng)安裝在主機(jī)的側(cè)面，排濕系統(tǒng)安裝在主機(jī)的頂面，電機(jī)固定安裝在進(jìn)料臺(tái)上，料斗固定安裝在進(jìn)料臺(tái)的前端，輸送帶覆蓋安裝在傳動(dòng)滾筒的表面形成環(huán)形回路，電機(jī)與變速箱相連接，變速箱的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與傳動(dòng)滾筒相連接，擋料板活動(dòng)安裝在下料口上，控制器與擋料板相連接，支架固定安裝在進(jìn)料臺(tái)上，齒輪與調(diào)節(jié)手輪同軸安裝在支架的頂端，勻料板的頂端活動(dòng)安裝在支架上設(shè)有的通槽內(nèi)，勻料板與齒輪配合連接。

[0004] 但是，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪帶動(dòng)勻料板沿著通槽移動(dòng)來(lái)調(diào)整勻料板的高度時(shí)，隨著勻料板達(dá)到設(shè)定高度后，停止操作調(diào)節(jié)手輪，使勻料板定位。但是，在整個(gè)加工環(huán)境下，帶式干燥機(jī)的抖動(dòng)會(huì)帶動(dòng)調(diào)節(jié)手輪容易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)勻料板的自身重力作用也會(huì)帶動(dòng)調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，最終勻料板的高度發(fā)生變化，有待改進(jìn)。

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種帶式干燥機(jī)。該帶式干燥機(jī)能夠?qū)蛄习宓母叨冗M(jìn)行有效定位，避免勻料板高度發(fā)生變化，影響勻料效果。

[0006] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種帶式干燥機(jī)，沿著工序方向依次包括上料裝置、進(jìn)料臺(tái)、勻料裝置、主機(jī)、排濕系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、管道和加熱爐，所述勻料裝置包括對(duì)稱安裝在進(jìn)料臺(tái)上的兩塊支撐板和兩端分別與兩塊支撐板連接的連接板，所述連接板設(shè)置有軸心線垂直于進(jìn)料臺(tái)的通孔，所述通孔中穿設(shè)有可沿著通孔移動(dòng)的升降桿，所述升降桿的下端連接有勻料板，所述升降桿的上端連接有用于固定升降桿移動(dòng)后位置的固定件。

[0007] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用升降桿沿著通孔移動(dòng)，而升降桿帶動(dòng)勻料板移動(dòng)，再利用固定件固定升降桿移動(dòng)后的位置，從而實(shí)現(xiàn)勻料板移動(dòng)后位置的固定，避免勻料板高度發(fā)生變化，影響勻料效果。

[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定件包括安裝于連接板上且與升降桿套接的固定套，所述固定套的側(cè)面連接有用于與固定套螺紋連接并擠壓升降桿的緊固螺栓。

[0009] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用緊固螺栓擠壓升降桿，并依靠緊固螺栓與固定套的螺紋連接來(lái)實(shí)現(xiàn)緊固螺栓對(duì)升降桿的持續(xù)擠壓，從而固定升降桿的位置。

[0010] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述升降桿遠(yuǎn)離勻料板的一側(cè)設(shè)置有便于操作升降桿升降的把手。

[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述勻料板靠近上料裝置的一側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)塊，所述引導(dǎo)塊包括左半塊和右半塊，所述左半塊和右半塊均為弧形塊，所述左半塊的弧面和右半塊的弧面朝向相反，所述進(jìn)料臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有靠近勻料板的接料斗。

[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)上料裝置上料較多時(shí)，由于受到勻料板的阻擋，進(jìn)料臺(tái)上的物料會(huì)在勻料板處存在堆積的情況。隨著時(shí)間的增加，物料的堆積會(huì)越來(lái)越多。利用引導(dǎo)塊引導(dǎo)堆積的物料往進(jìn)料臺(tái)兩邊移動(dòng)，使過(guò)多的物料盡快進(jìn)入接料斗，減少物料在勻料板處發(fā)生堆積的情況發(fā)生。

[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述勻料板靠近引導(dǎo)塊的一側(cè)設(shè)置有T型槽，所述左半塊和右半塊均設(shè)置有用于卡入T型槽的T型塊。

[0014] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，T型槽和T型塊的設(shè)置便于進(jìn)行左半塊和右半塊的安裝和拆卸。

[0015] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述左半塊的上端面設(shè)置有做左凸塊，所述左凸塊設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔中穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述右半塊的上端面設(shè)置有右凸塊，所述右凸塊的側(cè)面設(shè)置有環(huán)形槽，當(dāng)左半塊和右半塊抵接時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)至過(guò)盈卡入環(huán)形槽中，左半塊和右半塊相對(duì)固定。

[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，若左半塊和右半塊發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，則左半塊和右半塊之間會(huì)產(chǎn)生空隙，進(jìn)而左半塊和右半塊之間的空隙便會(huì)產(chǎn)生物料的堆積。利用轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和環(huán)形槽的配合，避免左半塊和右半塊沿著T型槽發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，從而減少物料在勻料板處發(fā)生堆積的情況發(fā)生。

[0017] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述T型槽的中部設(shè)置有擋塊，所述左半塊和右半塊分別設(shè)置有左限位槽和右限位槽，當(dāng)左半塊和右半塊抵接時(shí)，左限位槽和右限位槽合并形成卡槽，所述擋塊恰好卡入卡槽中。

[0018] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋塊的設(shè)置避免左半塊和右半塊共同沿著T型槽發(fā)生移動(dòng)。

[0019] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：該帶式干燥機(jī)能夠?qū)蛄习宓母叨冗M(jìn)行有效定位，避免勻料板高度發(fā)生變化，影響勻料效果。

[0020] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中勻料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中勻料板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的爆炸圖；
圖5為圖2中A區(qū)域的放大圖。

[0021] 附圖標(biāo)記：1、上料裝置；2、進(jìn)料臺(tái)；3、勻料裝置；4、主機(jī)；5、排濕系統(tǒng)；6、循環(huán)系統(tǒng)；7、管道；8、加熱爐；9、支撐板；10、連接板；11、升降桿；12、勻料板；13、把手；14、固定套；15、緊固螺栓；16、T型槽；17、T型塊；18、左半塊；19、右半塊；20、引導(dǎo)塊；21、左凸塊；22、安裝孔；
23、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)；24、右凸塊；25、環(huán)形槽；26、擋塊；27、左限位槽；28、右限位槽；29、接料斗。

[0022] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

[0023] 參照?qǐng)D1-5，一種帶式干燥機(jī)，沿著工序方向依次包括上料裝置1、進(jìn)料臺(tái)2、勻料裝置3、主機(jī)4、排濕系統(tǒng)5、循環(huán)系統(tǒng)6、管道7和加熱爐8。

[0024] 勻料裝置3包括對(duì)稱安裝在進(jìn)料臺(tái)2上的兩塊支撐板9和兩端分別與兩塊支撐板9連接的連接板10。連接板10設(shè)置有軸心線垂直于進(jìn)料臺(tái)2的通孔，通孔中穿設(shè)有可沿著通孔移動(dòng)的升降桿11。升降桿11的下端連接有勻料板12，升降桿11的上端設(shè)置有便于操作升降桿11升降的把手13。連接板10上安裝有與升降桿11套接的固定套14。固定套14的側(cè)面連接有用于與固定套14螺紋連接并與擠壓升降桿11的緊固螺栓15。利用升降桿11沿著通孔移動(dòng)，而升降桿11帶動(dòng)勻料板12移動(dòng)，再利用緊固螺栓15擠壓升降桿11，并依靠緊固螺栓15與固定套14的螺紋連接來(lái)實(shí)現(xiàn)緊固螺栓15對(duì)升降桿11的持續(xù)擠壓，從而固定升降桿11的位置，從而實(shí)現(xiàn)勻料板12移動(dòng)后位置的固定，避免勻料板12高度發(fā)生變化，影響勻料效果。

[0025] 勻料板12靠近上料裝置1的一側(cè)設(shè)置有T型槽16，T型槽16的延伸方向平行于進(jìn)料臺(tái)2。T型槽16中卡入有兩個(gè)T型塊17，其中一個(gè)T型塊17一體連接有左半塊18，另一個(gè)T型塊17一體連接有右半塊19。T型槽16和T型塊17的設(shè)置便于進(jìn)行左半塊18和右半塊19的安裝和拆卸。左半塊18和右半塊19均為弧形塊，左半塊18的弧面和右半塊19的弧面朝向相反。左半塊18和右半塊19緊貼后構(gòu)成引導(dǎo)塊20，此時(shí)左半塊18的弧面朝向背離右半塊19，右半塊19的弧面朝向背離左半塊18。當(dāng)上料裝置1上料較多時(shí)，由于受到勻料板12的阻擋，進(jìn)料臺(tái)2上的物料會(huì)在勻料板12處存在堆積的情況。隨著時(shí)間的增加，物料的堆積會(huì)越來(lái)越多。利用引導(dǎo)塊20引導(dǎo)堆積的物料往進(jìn)料臺(tái)2兩邊移動(dòng)，使過(guò)多的物料盡快進(jìn)入接料斗29，減少物料在勻料板12處發(fā)生堆積的情況發(fā)生。左半塊18的下表面和右半塊19的下表面均與勻料板12的下表面齊平，左半塊18的上端面設(shè)置有左凸塊21，左凸塊21設(shè)置有安裝孔22，安裝孔22中穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)23。右半塊19的上端面設(shè)置有右凸塊24，右凸塊24的側(cè)面設(shè)置有環(huán)形槽25。轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)23能夠過(guò)盈卡入環(huán)形槽25中，從而使左半塊18和右半塊19相對(duì)固定。若左半塊18和右半塊19發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，則左半塊18和右半塊19之間會(huì)產(chǎn)生空隙，進(jìn)而左半塊18和右半塊19之間的空隙便會(huì)產(chǎn)生物料的堆積。利用轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)23和環(huán)形槽25的配合，避免左半塊18和右半塊
19沿著T型槽16發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，從而減少物料在勻料板12處發(fā)生堆積的情況發(fā)生。而勻料板
12設(shè)置有位于T型槽16中部的擋塊26。左半塊18和右半塊19分別設(shè)置有左限位槽27和右限位槽28。當(dāng)左半塊18和右半塊19緊貼構(gòu)成引導(dǎo)塊20時(shí)，左限位槽27和右限位槽28合并形成卡槽，擋塊26恰好卡入卡槽中。擋塊26的設(shè)置避免左半塊18和右半塊19共同沿著T型槽16發(fā)生移動(dòng)。

[0026] 進(jìn)料臺(tái)2的兩側(cè)設(shè)置有靠近勻料板12的接料斗29，接料斗29能夠接納在引導(dǎo)塊20的引導(dǎo)下從進(jìn)料臺(tái)2上掉落的物料。

[0027] 本實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。