16-40目中藥配方顆粒干法制粒機100kg/h

生產(chǎn)工藝要求

1產(chǎn)能需求為200Kg/h（合格顆粒16-40目），實際產(chǎn)成品量不得低于100kg/h，從中藥配方顆粒麩炒枳殼、醋雞內(nèi)金、玉竹、生白術(shù)、酒萸肉、焦麥芽、板藍根、山藥、大棗、枸杞子、桔梗、赤芍、黃芪、牡丹皮、澤瀉、制吳茱萸、郁金、蘆根、玄參、苦參20個品種隨機選取10個品種進行驗收，單產(chǎn)成品量的平均值不低于100kg/h），產(chǎn)品的一次成顆粒率不得小于50%；

2整個軋制過程物料溫度≤40℃；

3所制顆粒不得產(chǎn)生金屬碎屑、擋板碎屑及密封圈碎屑等異物；

4工藝流程配比合理，生產(chǎn)能力按物料走向逐級放大，不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象，運行可靠,堵料時，有停止下料報警,有過載報警和聯(lián)動功能；

5從加料到出料做到全密閉，密封良好，不能出現(xiàn)漏料、跑粉現(xiàn)象；（詳細描述和解決方案）

6所有與物料接觸部分的密封（軋輥側(cè)封、整粒密封等）做到無藥粉滲入無潤滑油等異物雜質(zhì)滲出（防止污染物料）；

7與物料接觸的傳動部件、軸承等潤滑應(yīng)有有效密封，確保潤滑介質(zhì)不對藥品產(chǎn)生污染；

8.2設(shè)備設(shè)計要求

1該設(shè)備應(yīng)有送料系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，整粒系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；

2所有配置均應(yīng)與生產(chǎn)產(chǎn)能相匹配；

3送料、軋輥的速度可自行設(shè)定；

4設(shè)備送料、打碎、整粒應(yīng)有獨立運行裝置，便于設(shè)備的操作和控制；

5軋輥軋力、轉(zhuǎn)速和整粒速度等（包含但不限于這些）所有工藝參數(shù)可在觸摸屏上顯示調(diào)整；6料倉內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)過拋光處理，料倉應(yīng)有效密封，料筒體要有視窗能觀察倉內(nèi)物料狀況；

7設(shè)備操作部位與輔機箱體應(yīng)有有效密封，操作過程中確保無粉塵進入輔機箱體；輔機箱體應(yīng)有排熱裝置，排熱進風(fēng)口應(yīng)有可拆卸的過濾裝置；

8設(shè)備具有故障、過載自動報警、停機保護功能；

9送料機構(gòu)密封良好，連續(xù)使用24小時不存在漏料現(xiàn)象，且易于更換；

10軋輥內(nèi)側(cè)與軸承之間密封性良好，能夠保證軸承的使用壽命；

11干法機需自配吸料適配器、氣動分配閥、氣動分配閥、真空系統(tǒng)、真空上料機支架等設(shè)備，滿足生產(chǎn)需要；

12干法機自配真空上料機的支架及安裝對接等，同時需滿足生產(chǎn)需要（生產(chǎn)單元內(nèi)的設(shè)備組裝都有設(shè)備廠家完成）；

13干法機自配取樣口，取樣位置合理，便于清潔，無死角；

14設(shè)備上應(yīng)有篩分后大顆粒處理的進料口；

進料系統(tǒng)1進料采用真空上料機，與物料接觸不銹鋼為304材質(zhì)（單機）；

2送料方式：水平送料或垂直送料；

3制粒機進料端須與粉體輸送系統(tǒng)對接，需無條件開放設(shè)備對接信號（粉體連線）；

4制粒機周轉(zhuǎn)料倉需含吸料適配器（單機）；

5料斗上設(shè)有加料高低位限位控制，通過料位的限位加料，保障物料成型不受物料的多少及物料的重力影響，確保物料在生產(chǎn)運行中保持進料的一致性；

6料斗設(shè)計合理，保證氣流排泄通暢，避免物料的架橋現(xiàn)象產(chǎn)生；

7進料倉應(yīng)設(shè)有觀察物料的視窗、堵料震動裝置或獨立傳動的撥料裝置，且撥料轉(zhuǎn)速可調(diào)，需由防止料倉內(nèi)物料橋架或堵料措施；

8螺桿轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速且采用變頻電機，與生產(chǎn)運行相匹配，送料螺桿電機負載率顯示；變頻器采用西門子、施耐德或同等品牌；

9在送料裝置上應(yīng)設(shè)有排氣裝置，確保壓制成片的片形規(guī)則，排氣面積應(yīng)滿足干法制粒產(chǎn)量要求，排氣孔徑要能防止藥粉被吸走或藥粉堵塞氣孔；

10減速機采用SEW、ABB或同等品牌；

11螺旋送料軸不應(yīng)與筒壁有硬性接觸；

擠壓系統(tǒng)1根據(jù)物料特性匹配壓輥紋路，壓輥應(yīng)便于清潔；

2根據(jù)中藥配方顆粒的物料特性匹配最優(yōu)的壓輥紋路,通過不同的擠壓壓力與送料、壓力、速度來調(diào)節(jié)其兩壓輪的間隙，壓輪間隙在適宜范圍內(nèi)可調(diào)；

3壓輥轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速且采用變頻電機，轉(zhuǎn)速可顯示、設(shè)定、調(diào)整；

4軋輥軋力可程序設(shè)置，油泵自動加壓，系統(tǒng)可自動調(diào)整并保持在設(shè)定的軋力上；

5壓輥及主軸內(nèi)部有水冷卻通道，動密封位于機體內(nèi)保證不滲漏到產(chǎn)品；

6軋輪表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性；

7設(shè)有刮板裝置可清除壓輥表面的物料，防止藥物粘連在壓輥表面,減少藥物的重復(fù)壓軋,提高產(chǎn)品質(zhì)量；

8配置擠壓電機負載率電流顯示；

9側(cè)密封的結(jié)構(gòu)能及時清除軋輥側(cè)面粘附的物料，保護側(cè)封板并控制其磨損。延長側(cè)密封的使用壽命。側(cè)封擋板應(yīng)易拆卸更換，松緊度應(yīng)方便調(diào)整；

10擠軋主軸軸承潤滑操作方便，不得對產(chǎn)品產(chǎn)生污染；

11主軸應(yīng)有密封，粉塵不得從操作面進入動力維修面；

12片材硬度、厚薄均勻可調(diào)（通過擠壓壓力、擠壓速度和送料速度三者來調(diào)節(jié)），在設(shè)定壓輥間距后可實現(xiàn)自動微調(diào)；

破碎及整粒系統(tǒng)1采用刀軋式結(jié)構(gòu)進行預(yù)破碎，采用電機減速機直連傳動，易于拆卸并配備專用拆卸工具；

2整粒結(jié)構(gòu)要嚴密，不得有大顆粒漏出；

3整粒的能力要大于制粒能力，防止堵料；

4整粒裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，造碎率要小，確保產(chǎn)品的一次成型率在50%以上；

液壓系統(tǒng)1設(shè)有壓力報警、保護系統(tǒng)，保證壓輥壓力控制在一定范圍，避免因壓力過高而損傷物料和壓輥；

2液壓系統(tǒng)采用全自動液壓加壓，壓力傳動系統(tǒng)必須具有快速反應(yīng)、模擬壓力反饋的特點，保證壓制過程壓力穩(wěn)定，密度均勻；

3壓輥壓力能根據(jù)需要調(diào)節(jié)、設(shè)定；調(diào)節(jié)范圍能夠滿足設(shè)備正常運行；

制冷系統(tǒng)1設(shè)置獨立制冷機系統(tǒng)自動監(jiān)測冷凍水的回水溫度，自動控制水溫變化，保證壓輪表面的使用溫度，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結(jié)、變色、變質(zhì)，有溫度顯示；

2連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)下，冷卻水水溫通過溫度變送器探測控制，范圍可控在15-20℃之間，確保經(jīng)壓輥碾壓后物料溫度<40℃以下；

3冷水機選用國產(chǎn)一線品牌；

除塵系統(tǒng)1密封罩采用透明材料固定在不銹鋼基體上，有可靠的密封，并保證拆卸方便；

2設(shè)備運行期間不得粉塵外泄；必須

3軋輥軋制段可隨時觀察物料，并安裝刮料裝置以便清楚觀察該區(qū)域；

篩分系統(tǒng)（單機系統(tǒng)）1振動篩篩網(wǎng)直徑φ1000mm。

2篩分設(shè)備安裝、清潔等操作方便；

3選用高服品牌；

4上篩網(wǎng)孔徑16目，下篩網(wǎng)孔徑40目；

5單機干壓機篩分后的細粉需具備細粉和原粉混勻及自動回壓功能；

6配置不銹鋼桶用于裝單機篩分后的不合格顆粒；

7配置不銹鋼桶用于裝單機篩分后的合格顆粒；

密封性要求1整個制粒過程中，要有粉塵收集裝置，粉塵收集裝置中收集的粉塵，能夠隨時回到密封罩內(nèi)或?qū)⒎蹓m收集裝置設(shè)置密封罩內(nèi)，并確保無粉塵飛揚；

2密封罩采用透明材料固定在不銹鋼基體上，有可靠的密封，并保證拆卸方便；

3設(shè)備操作部位與輔機箱體應(yīng)有有效密封，操作過程中確保無粉塵進入輔機箱體；

清潔要求1所有操作面設(shè)備部件應(yīng)便于拆卸，可沖洗；

2配置配件清潔用轉(zhuǎn)運車，按照備件尺寸和目視化管理要求制作；