技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及中藥浸膏加工技術領域，具體為一種中藥浸膏噴霧干燥機。
背景技術
[0002] 浸膏通常是指用有機溶劑浸提不含有滲出物的香料植物組織(如花、葉枝、莖、樹皮、根、果實等)中所得的香料制品，成品中不含原用的溶劑和水分，中藥浸膏干粉是由中藥材經(jīng)過提取后的浸膏，通過微波、紅外、箱式及噴霧干燥等干燥手段干燥后所得的物料，浸膏干粉具有容易儲存，運輸，保質(zhì)期長等特點，中藥浸膏干粉為中藥材經(jīng)過提取后的浸膏，通過微波、紅外、箱式等干燥手段干燥后所得的物料，一般要經(jīng)過粉碎，過篩等工藝過程制得。一般的中藥浸膏干粉容易吸濕，結成團塊，因此應干燥通風保存。
[0003] 噴霧干燥是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，噴霧干燥機是通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
[0004] 噴霧干燥機對生產(chǎn)過程中的中藥浸膏進行干燥的過程中，將待干燥的物料通過進料口輸送至箱體的內(nèi)部并通過霧化器霧化噴出，在噴出的過程中，對箱體的內(nèi)部輸送干燥空氣，實現(xiàn)對霧化噴出的物料的干燥處理，而在待干燥處理的物料在箱體的內(nèi)部霧化噴出時，在力的作用下部分物料易粘連附著在箱體的內(nèi)壁上，降低噴霧干燥機對中藥浸膏物料干燥處理后的出料效率。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種中藥浸膏噴霧干燥機，以解決上述背景技術中提出的問題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種中藥浸膏噴霧干燥機，包括箱體，所述箱體的上端安裝有進料口，所述進料口的上下兩端分別固定有漏斗及霧化器，所述霧化器位于箱體的內(nèi)部，所述箱體的外部通過螺栓固定連接有振動電機，所述箱體的下端連接有出料管，所述出料管的另一端安裝有旋風分離器，所述出料管上安裝有閥門，所述箱體上安裝有用于啟動的啟動開關；
[0007] 所述箱體的內(nèi)壁上排列固定有多個凸起，所述箱體上安裝有用于進料口上進料霧化轉動的驅動組件，所述進料口位于箱體外部的一端設置有用于干燥空氣輸送的輸送組件及輸送過程中進氣的進氣組件；
[0008] 所述箱體的內(nèi)部設置有用于干燥過程中箱體內(nèi)壁清理的清理組件及清理過程中箱體外部敲擊振動的敲擊振動組件，所述清理組件包括設置在箱體內(nèi)部的條形板，所述條形板上固定有多個第一滑桿，各個所述第一滑桿上滑動連接有回形板，所述回形板的四周固定有多個清理刷，所述清理刷與箱體的內(nèi)壁相抵設置，所述箱體上滑動連接有呈回形設置的拉繩，所述拉繩通過限位組件與回形板相連接，所述箱體上設置有多個便于拉繩保持傳動狀態(tài)的支撐組件，所述箱體的上端設置有用于拉繩傳動的傳動組件。
[0009] 優(yōu)選的，所述驅動組件包括固定在進料口上的第一齒輪，所述箱體的內(nèi)部固定有U型架，所述U型架上轉動連接有第一轉動桿，所述第一轉動桿上固定有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪之間相互嚙合設置，所述箱體的外部安裝有用于第一轉動桿驅動的第一電機。
[0010] 優(yōu)選的，所述輸送組件包括固定在箱體上的輸送管，所述輸送管位于箱體內(nèi)部的一端固定有環(huán)形出氣罩，所述環(huán)形出氣罩上開設有多個氣孔，所述霧化器位于環(huán)形出氣罩之間，所述輸送管上安裝有加熱器，所述輸送管位于箱體外部的一端安裝有濾網(wǎng)；
[0011] 所述進氣組件包括轉動連接在輸送管上的安裝軸，所述輸送管的外部安裝有用于安裝軸驅動的第二電機，所述安裝軸上固定有第一錐齒，所述輸送管的內(nèi)部轉動連接有第二轉動桿，所述第二轉動桿的一端固定有第二錐齒，所述第一錐齒與第二錐齒之間相互嚙合設置，所述第二轉動桿的另一端固定有扇葉。
[0012] 優(yōu)選的，所述限位組件包括開設在回形板上的滑動槽，所述拉繩滑動連接在滑動槽上，所述拉繩上固定有兩個限位擋板，兩個所述限位擋板分別與回形板的上下兩端相抵設置。
[0013] 優(yōu)選的，所述支撐組件包括固定在箱體上的支撐架，所述支撐架上轉動連接有圓桿，所述圓桿上固定有用于拉繩支撐的托輥。
[0014] 優(yōu)選的，所述傳動組件包括固定在箱體上端的兩個矩形板，兩個所述矩形板之間轉動連接有傳動軸，所述傳動軸上固定有第三錐齒，所述矩形板相對的一側固定有支撐板，所述支撐板上轉動連接有連接軸，所述連接軸的一端固定有第四錐齒，所述第四錐齒與第三錐齒之間相互嚙合設置，所述連接軸的另一端固定有橡膠轉盤，所述橡膠轉盤與拉繩相抵設置，所述矩形板的一側設置有用于傳動軸轉動的轉動組件。
[0015] 優(yōu)選的，所述轉動組件包括L型板，所述L型板的一端固定有齒條，所述傳動軸的一端固定有第三齒輪，所述齒條與第三齒輪之間相互嚙合設置，所述第二轉動桿上設置有用于L型板推動的推動組件，所述矩形板上設置有用于齒條推動后復位的復位組件。
[0016] 優(yōu)選的，所述推動組件包括方形板，所述L型板與方形板的一端相固定，所述方形板上固定有兩個推板，所述安裝軸的一端固定有用于推板擠壓推動的凸輪，所述凸輪位于兩個推板之間；
[0017] 所述復位組件包括固定在矩形板上的兩個第一固定板，兩個所述第一固定板上固定有兩個第二滑桿，兩個所述第二滑桿上滑動連接有連接板，兩個所述連接板分別與齒條的兩側相固定，兩個所述第二滑桿的側壁上套設有第一彈簧。
[0018] 優(yōu)選的，所述敲擊振動組件包括滑動連接在箱體上的多個T型桿，各個所述T型桿的一端與條形板相固定，各個所述T型桿的一端固定有第二固定板，所述第二固定板上固定有第一安裝板，所述第一安裝板靠向箱體的一側固定有多個用于箱體外部敲擊的敲擊桿，各個所述T型桿的側壁上套設有第二彈簧，所述箱體的內(nèi)部設置有用于條形板擠壓的擠壓組件。
[0019] 優(yōu)選的，所述擠壓組件包括固定在箱體內(nèi)部的第二安裝板，所述第二安裝板上固定有多個用于回形板擠壓推動的橡膠推動銷。
[0020] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0021] 該種中藥浸膏噴霧干燥機，通過清理組件、敲擊振動組件及多個若干凸起，在對中藥浸膏物料進行干燥處理時，便于粘連在箱體內(nèi)壁上的中藥浸膏物料發(fā)生振動分離，提高了干燥處理時對箱體內(nèi)部粘連的中藥浸膏物料的清理效果，進一步的保證中藥浸膏物料干燥處理時的出料效率。
附圖說明
[0022] 圖1為本發(fā)明的整體外形結構示意圖；
[0023] 圖2為本發(fā)明的輸送組件結構示意圖；
[0024] 圖3為本發(fā)明的推動組件結構示意圖；
[0025] 圖4為本發(fā)明的驅動組件、進氣組件、傳動組件、轉動組件及復位組件結構示意圖；
[0026] 圖5為本發(fā)明的傳動組件結構示意圖；
[0027] 圖6為本發(fā)明的清理組件及限位組件結構示意圖；
[0028] 圖7為圖2中A處的放大結構示意圖；
[0029] 圖8為圖3中B處的放大結構示意圖；
[0030] 圖9為圖4中C處的放大結構示意圖；
[0031] 圖10為圖4中D處的放大結構示意圖；
[0032] 圖11為圖5中E處的放大結構示意圖；
[0033] 圖12為圖6中F處的放大結構示意圖。
[0034] 圖中：101、箱體；102、進料口；103、漏斗；104、霧化器；105、振動電機；106、出料管；107、啟動開關；2、旋風分離器；3、凸起；4、驅動組件；401、第一齒輪；402、U型架；403、第一轉動桿；404、第二齒輪；405、第一電機；5、輸送組件；501、輸送管；502、環(huán)形出氣罩；503、氣孔；
504、加熱器；505、濾網(wǎng)；6、進氣組件；601、安裝軸；602、第二電機；603、第一錐齒；604、第二轉動桿；605、第二錐齒；606、扇葉；7、清理組件；701、條形板；702、第一滑桿；703、回形板；
704、清理刷；705、拉繩；8、限位組件；801、滑動槽；802、限位擋板；9、支撐組件；901、支撐架；
902、圓桿；903、托輥；10、傳動組件；1001、矩形板；1002、傳動軸；1003、第三錐齒；1004、支撐板；1005、連接軸；1006、第四錐齒；1007、橡膠轉盤；11、轉動組件；1101、L型板；1102、齒條；
1103、第三齒輪；12、復位組件；1201、第一固定板；1202、第二滑桿；1203、連接板；1204、第一彈簧；13、推動組件；1301、方形板；1302、推板；1303、凸輪；14、敲擊振動組件；1401、T型桿；
1402、第二固定板；1403、第一安裝板；1404、敲擊桿；1405、第二彈簧；15、擠壓組件；1501、第二安裝板；1502、推動銷。
具體實施方式
[0035] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0036] 請參閱圖1?圖12，本發(fā)明提供一種技術方案：一種中藥浸膏噴霧干燥機，包括箱體101，箱體101的上端安裝有進料口102，進料口102的上下兩端分別固定有漏斗103及霧化器
104，霧化器104位于箱體101的內(nèi)部，箱體101的外部通過螺栓固定連接有振動電機105，箱體101的下端連接有出料管106，出料管106的另一端安裝有旋風分離器2，出料管106上安裝有閥門，箱體101上安裝有用于啟動的啟動開關107；
[0037] 箱體101的內(nèi)壁上排列固定有多個凸起3，箱體101上安裝有用于進料口102上進料霧化轉動的驅動組件4，進料口102位于箱體101外部的一端設置有用于干燥空氣輸送的輸送組件5及輸送過程中進氣的進氣組件6；
[0038] 箱體101的內(nèi)部設置有用于干燥過程中箱體101內(nèi)壁清理的清理組件7及清理過程中箱體101外部敲擊振動的敲擊振動組件14，清理組件7包括設置在箱體101內(nèi)部的條形板701，條形板701上固定有多個第一滑桿702，各個第一滑桿702上滑動連接有回形板703，回形板703的四周固定有多個清理刷704，清理刷704與箱體101的內(nèi)壁相抵設置，箱體101上滑動連接有呈回形設置的拉繩705，拉繩705通過限位組件8與回形板703相連接，箱體101上設置有多個便于拉繩705保持傳動狀態(tài)的支撐組件9，箱體101的上端設置有用于拉繩705傳動的傳動組件10，通過傳動，使回形板703隨著橡膠轉盤1007的轉動在箱體101的內(nèi)部進行上下往復運動，在回形板703上下往復運動的過程中，通過回形板703四周的清理刷704對箱體
101內(nèi)部粘連的中藥浸膏物料進行清理，保持箱體101內(nèi)部的清潔度，保證噴霧干燥機對中藥浸膏物料干燥處理的效果。
[0039] 請參閱圖4及圖9，驅動組件4包括固定在進料口102上的第一齒輪401，箱體101的內(nèi)部固定有U型架402，U型架402上轉動連接有第一轉動桿403，第一轉動桿403上固定有第二齒輪404，第一齒輪401與第二齒輪404之間相互嚙合設置，箱體101的外部安裝有用于第一轉動桿403驅動的第一電機405，通過第一電機405，驅動第一轉動桿403進行轉動，在第一轉動桿403轉動的過程中，通過第一齒輪401與第二齒輪404之間的相互嚙合傳動，驅動進料口102進行轉動，通過進料口102的轉動，便于霧化器104對中藥浸膏物料多角度的霧化噴料操作。
[0040] 請參閱圖2、圖3、圖7及圖8，輸送組件5包括固定在箱體101上的輸送管501，輸送管501位于箱體101內(nèi)部的一端固定有環(huán)形出氣罩502，環(huán)形出氣罩502上開設有多個氣孔503，霧化器104位于環(huán)形出氣罩502之間，輸送管501上安裝有加熱器504，輸送管501位于箱體
101外部的一端安裝有濾網(wǎng)505，進氣組件6包括轉動連接在輸送管501上的安裝軸601，輸送管501的外部安裝有用于安裝軸601驅動的第二電機602，安裝軸601上固定有第一錐齒603，輸送管501的內(nèi)部轉動連接有第二轉動桿604，第二轉動桿604的一端固定有第二錐齒605，第一錐齒603與第二錐齒605之間相互嚙合設置，第二轉動桿604的另一端固定有扇葉606，在霧化噴出的過程中，將加熱器504及第二電機602驅動，通過第二電機602驅動安裝軸601進行轉動，在安裝軸601轉動的過程中，通過第一錐齒603與第二錐齒605之間的相互嚙合傳動，驅動第二轉動桿604及第二轉動桿604一端的扇葉606進行轉動，通過扇葉606的轉動，將外部的空氣吸入至輸送管501的內(nèi)部并通過環(huán)形出氣罩502上的各個氣孔503靠向箱體101的內(nèi)部噴出，在吸入的空氣在輸送管501上輸送的過程中，通過加熱器504對輸送過程中的空氣進行加熱處理，通過各個氣孔503上噴出的具有一定熱量的干燥空氣對箱體101內(nèi)部霧化噴出的中藥浸膏物料進行干燥處理。
[0041] 請參閱圖及圖12，限位組件8包括開設在回形板703上的滑動槽801，拉繩705滑動連接在滑動槽801上，拉繩705上固定有兩個限位擋板802，兩個限位擋板802分別與回形板703的上下兩端相抵設置，通過滑動槽801，便于在回形板703被推動時，拉繩705保持豎直的狀態(tài)，通過兩個限位擋板802，便于在拉繩705升降的過程中帶動回形板703進行升降。
[0042] 請參閱圖4及圖10，支撐組件9包括固定在箱體101上的支撐架901，支撐架901上轉動連接有圓桿902，圓桿902上固定有用于拉繩705支撐的托輥903，通過各個支撐組件9上的托輥903，對拉繩705進行支撐，便于拉繩705保持傳動的狀態(tài)。
[0043] 請參閱圖4及圖10，傳動組件10包括固定在箱體101上端的兩個矩形板1001，兩個矩形板1001之間轉動連接有傳動軸1002，傳動軸1002上固定有第三錐齒1003，矩形板1001相對的一側固定有支撐板1004，支撐板1004上轉動連接有連接軸1005，連接軸1005的一端固定有第四錐齒1006，第四錐齒1006與第三錐齒1003之間相互嚙合設置，連接軸1005的另一端固定有橡膠轉盤1007，橡膠轉盤1007與拉繩705相抵設置，矩形板1001的一側設置有用于傳動軸1002轉動的轉動組件11，在傳動軸1002正反轉運動的過程中，通過第第三錐齒1003與第四錐齒1006之間的相互嚙合傳動，驅動連接軸1005在支撐板1004上進行正反轉運動，在連接軸1005正反轉運動的過程中，帶動連接軸1005一端的橡膠轉盤1007同步進行運動，在橡膠轉盤1007進行正反轉運動的過程中，通過橡膠轉盤1007與拉繩705之間的相互作用、限位組件8對拉繩705與回形板703的限位連接作用、受力后回形板703自身的重力作用及各個第一滑桿702對回形板703的導向作用，使回形板703隨著橡膠轉盤1007的轉動在箱體101的內(nèi)部進行上下往復運動。
[0044] 請參閱圖4及圖10，轉動組件11包括L型板1101，L型板1101的一端固定有齒條1102，傳動軸1002的一端固定有第三齒輪1103，齒條1102與第三齒輪1103之間相互嚙合設置，第二轉動桿604上設置有用于L型板1101推動的推動組件13，矩形板1001上設置有用于齒條1102推動后復位的復位組件12，在方形板1301往復運動的過程中，通過L型板1101帶動齒條1102同步進行往復運動，在齒條1102往復運動的過程中，通過齒條1102與第三齒輪
1103之間的相互嚙合傳動，驅動傳動軸1002在兩個矩形板1001之間進行往復的正反轉運動。
[0045] 請參閱圖3及圖8，推動組件13包括方形板1301，L型板1101與方形板1301的一端相固定，方形板1301上固定有兩個推板1302，安裝軸601的一端固定有用于推板1302擠壓推動的凸輪1303，凸輪1303位于兩個推板1302之間，在通過第二電機602對箱體101的內(nèi)部進行干燥空氣輸送的過程中，通過安裝軸601的轉動，帶動凸輪1303進行轉動，在凸輪1303轉動的過程中，通過凸輪1303與兩個推板1302之間的間歇推動作用下，推動方形板1301受力在箱體101的上端進行往復運動；
[0046] 復位組件12包括固定在矩形板1001上的兩個第一固定板1201，兩個第一固定板1201上固定有兩個第二滑桿1202，兩個第二滑桿1202上滑動連接有連接板1203，兩個連接板1203分別與齒條1102的兩側相固定，兩個第二滑桿1202的側壁上套設有第一彈簧1204，通過兩個連接板1203及第二滑桿1202，對受力后齒條1102的運動進行導向，通過各個第一彈簧1204，便于運動后的齒條1102的復位運動。
[0047] 請參閱圖4及圖5，敲擊振動組件14包括滑動連接在箱體101上的多個T型桿1401，各個T型桿1401的一端與條形板701相固定，各個T型桿1401的一端固定有第二固定板1402，第二固定板1402上固定有第一安裝板1403，第一安裝板1403靠向箱體101的一側固定有多個用于箱體101外部敲擊的敲擊桿1404，各個T型桿1401的側壁上套設有第二彈簧1405，箱體101的內(nèi)部設置有用于條形板701擠壓的擠壓組件15，通過推動銷1502對回形板703一側的推動作用，驅動回形板703、第一滑桿702及條形板701在箱體101的內(nèi)部進行運動，在運動過程中，帶動各個T型桿1401在箱體101上滑動并使各個第二彈簧1405受力變形產(chǎn)生彈力，隨著回形板703的運動，回形板703不與推動銷1502相抵時，各個T型桿1401在各個第二彈簧1405的彈力作用下進行復位，因此回形板703在箱體101的內(nèi)部進行升降運動的過程中，帶動各個T型桿1401在箱體101上進行往復滑動，在各個T型桿1401往復滑動的過程中，帶動第二安裝板1501上的各個推動銷1502間歇性的與箱體101的外部相抵，對干燥處理過程中的箱體101進行振動，便于粘連在箱體101內(nèi)壁上的中藥浸膏物料發(fā)生振動分離，提高了干燥處理時對箱體101內(nèi)部粘連的中藥浸膏物料的清理效果。
[0048] 請參閱圖5，擠壓組件15包括固定在箱體101內(nèi)部的第二安裝板1501，第二安裝板1501上固定有多個用于回形板703擠壓推動的橡膠推動銷1502，在回形板703在箱體101的內(nèi)部進行升降運動的過程中，回形板703與第二安裝板1501上的各個推動銷1502依次相抵，通過推動銷1502對回形板703一側的推動作用。
[0049] 工作原理：噴霧干燥機對進行干燥處理加工的過程中，通過漏斗103及進料口102將中藥浸膏物料朝向箱體101的內(nèi)部進行輸送，輸送的過程中，通過霧化器104將中藥浸膏物料朝向箱體101的內(nèi)部霧化噴出，且在霧化噴出的過程中，將加熱器504及第二電機602驅動，通過第二電機602驅動安裝軸601進行轉動，在安裝軸601轉動的過程中，通過第一錐齒603與第二錐齒605之間的相互嚙合傳動，驅動第二轉動桿604及第二轉動桿604一端的扇葉
606進行轉動，通過扇葉606的轉動，將外部的空氣吸入至輸送管501的內(nèi)部并通過環(huán)形出氣罩502上的各個氣孔503靠向箱體101的內(nèi)部噴出，在吸入的空氣在輸送管501上輸送的過程中，通過加熱器504對輸送過程中的空氣進行加熱處理，通過各個氣孔503上噴出的具有一定熱量的干燥空氣對箱體101內(nèi)部霧化噴出的中藥浸膏物料進行干燥處理，在干燥車處理完成后，打開閥門將干燥后的中藥浸膏物料通過出料管106向外輸送，在輸送的過程中，通過旋風分離器2對中藥浸膏物料及熱量空氣進行分離，便于干燥后中藥浸膏物料的收集操作；
[0050] 噴霧干燥機在對中藥浸膏物料進行干燥處理的過程中，通過箱體101內(nèi)壁上的若干凸起3，可減少中藥浸膏物料與箱體101內(nèi)壁的接觸面積，減輕粉料粘黏在箱體101內(nèi)壁的附著力，再通過振動電機105可將中藥浸膏物料從內(nèi)壁上振落，而在通過第二電機602對箱體101的內(nèi)部進行干燥空氣輸送的過程中，通過安裝軸601的轉動，帶動凸輪1303進行轉動，在凸輪1303轉動的過程中，通過凸輪1303與兩個推板1302之間的間歇推動作用下，推動方形板1301受力在箱體101的上端進行往復運動，在方形板1301往復運動的過程中，通過L型板1101帶動齒條1102同步進行往復運動，在齒條1102往復運動的過程中，通過齒條1102與第三齒輪1103之間的相互嚙合傳動，驅動傳動軸1002在兩個矩形板1001之間進行往復的正反轉運動，在傳動軸1002正反轉運動的過程中，通過第第三錐齒1003與第四錐齒1006之間的相互嚙合傳動，驅動連接軸1005在支撐板1004上進行正反轉運動，在連接軸1005正反轉運動的過程中，帶動連接軸1005一端的橡膠轉盤1007同步進行運動，在橡膠轉盤1007進行正反轉運動的過程中，通過橡膠轉盤1007與拉繩705之間的相互作用、限位組件8對拉繩705與回形板703的限位連接作用、受力后回形板703自身的重力作用及各個第一滑桿702對回形板703的導向作用，使回形板703隨著橡膠轉盤1007的轉動在箱體101的內(nèi)部進行上下往復運動，在回形板703上下往復運動的過程中，通過回形板703四周的清理刷704對箱體101內(nèi)部粘連的中藥浸膏物料進行清理，保持箱體101內(nèi)部的清潔度，保證噴霧干燥機對中藥浸膏物料干燥處理的效果；
[0051] 在回形板703在箱體101的內(nèi)部進行升降運動的過程中，回形板703與第二安裝板1501上的各個推動銷1502依次相抵，通過推動銷1502對回形板703一側的推動作用，驅動回形板703、第一滑桿702及條形板701在箱體101的內(nèi)部進行運動，在運動過程中，帶動各個T型桿1401在箱體101上滑動并使各個第二彈簧1405受力變形產(chǎn)生彈力，隨著回形板703的運動，回形板703不與推動銷1502相抵時，各個T型桿1401在各個第二彈簧1405的彈力作用下進行復位，因此回形板703在箱體101的內(nèi)部進行升降運動的過程中，帶動各個T型桿1401在箱體101上進行往復滑動，在各個T型桿1401往復滑動的過程中，帶動第二安裝板1501上的各個推動銷1502間歇性的與箱體101的外部相抵，對干燥處理過程中的箱體101進行振動，便于粘連在箱體101內(nèi)壁上的中藥浸膏物料發(fā)生振動分離，提高了干燥處理時對箱體101內(nèi)部粘連的中藥浸膏物料的清理效果。