閉環(huán)式循環(huán)噴霧干燥機(jī)20kg

噴霧干燥系統(tǒng)通常用來將液態(tài)料漿進(jìn)行霧化的同時(shí)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，從而形成溶質(zhì)粉末，通常分為開式噴霧干燥系統(tǒng)和閉式噴霧干燥系統(tǒng)。

閉式噴霧干燥系統(tǒng)采用封閉的惰性氣體(通常為氮?dú)?循環(huán)系統(tǒng)，將干燥過程中排出的尾氣進(jìn)行溶劑回收后再次循環(huán)，從而避免粉塵對(duì)大氣的污染，同時(shí)將有機(jī)溶劑在線回收；采用閉式噴霧干燥系統(tǒng)可避免發(fā)生燃燒或爆炸等安全事故，同時(shí)也拓寬了物料的溶劑使用范圍。

在噴霧干燥劑的使用過程中，將加熱后的惰性氣體沖入液體內(nèi)，從而將液體霧化升溫呈固體微粒，但當(dāng)氣體與液體混合不充分時(shí)，會(huì)增加霧化需要的時(shí)間，從而增加時(shí)間成本，從而降低工作效率。

因此，有必要提供一種閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)解決上述技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)，解決了液體與惰性氣體混合不充分的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)，包括：干燥機(jī)本體；

進(jìn)料管，所述進(jìn)料管連通于所述干燥機(jī)本體的頂部，所述干燥機(jī)本體的一側(cè)底部連通有出氣管；

出料管，所述出料管連通于所述干燥機(jī)本體的底部；

攪拌組件，所述攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)于所述干燥機(jī)本體內(nèi)，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端延伸至所述干燥機(jī)本體外并且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面固定連接有從動(dòng)錐齒輪，所述干燥機(jī)本體的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有主動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐齒輪的外表面與所述從動(dòng)錐齒輪的外表面相互嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定連接有攪拌桿；

通氣組件，所述通氣組件設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端，所述通氣組件包括進(jìn)氣管，所述攪拌桿上開設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有電磁閥；

連接槽，所述連接槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上。

優(yōu)選的，所述干燥機(jī)本體的內(nèi)壁上固定連接有固定桿，所述固定桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述干燥機(jī)本體上設(shè)置有機(jī)械密封件，所述機(jī)械密封件與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端固定連接有軸承的外圈，所述進(jìn)氣管與所述軸承的內(nèi)圈固定連接。

優(yōu)選的，所述攪拌桿上至少設(shè)置有十個(gè)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)置有十個(gè)連接孔，十個(gè)所述連接孔分別與十個(gè)所述攪拌桿連通。

優(yōu)選的，還包括：兩個(gè)連接環(huán)；

兩個(gè)刮板，兩個(gè)所述刮板的一端均固定于兩個(gè)所述連接環(huán)中的一個(gè)所述連接環(huán)上，并且兩個(gè)刮板的另一端均固定于兩個(gè)所述連接環(huán)中的另一個(gè)所述連接環(huán)上。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述刮板均與所述干燥機(jī)本體的內(nèi)表面相互抵接。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)具有如下有益效果：

實(shí)用新型提供一種閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)，通過進(jìn)料管將液體通入干燥機(jī)本體內(nèi)，將加熱后的惰性氣體通入通氣組件內(nèi)，通過攪拌組件噴出與干燥機(jī)本體內(nèi)的液體充分混合，通過攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)液體轉(zhuǎn)動(dòng)，增加受熱面積，從而減少霧化的時(shí)間，提高了工作效率。