技術領域

[0001] 本實用新型涉及工業(yè)干燥設備領域，具體涉及一種噴霧干燥機。

公開(公告)號：CN217448967U
公開(公告)日：2022-09-20
申請?zhí)枺篊N202221943813.0
申請日：2022-07-27
申請人： 蘇州藥明康德新藥開發(fā)有限公司 , 無錫合全藥業(yè)有限公司
發(fā)明人 ： 王鴻云

背景技術
[0002] 干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，干燥機通常分為常壓干燥機和減壓干燥機兩類。
[0003] 噴霧干燥機是常壓干燥機中的一種，可以同時完成干燥和造粒，按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥，常用于干燥某些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等，也可用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。噴霧干燥機的干燥過程簡單、溫和，適合工業(yè)化大生產，作為一種用于氣?固體系或者液?固體系分離的裝置，在奶制品、食品、化學和制藥等行業(yè)中有著廣泛的應用前景。
[0004] 現有的噴霧干燥裝置主要由噴霧干燥塔、霧化器、旋風分離器、加熱設備和空氣過濾設備組成，其工作原理是利用霧化器將料液霧化成直徑微小的霧滴，并在干燥塔中與熱空氣或其他的熱介質直接接觸過程中迅速蒸發(fā)料液中的水分或其他溶劑，料液在極短的時間內干燥成粉狀產品后從干燥塔排出至旋風分離器，實現氣固分離從而獲得干燥產品。與其他干燥技術相比，噴霧干燥具有干燥速度快、產率高、有效成分破壞率低、粉末均一性好等優(yōu)點，但在噴霧干燥過程中，半濕物料、低熔點物料或大量粉末等會吸附于噴霧干燥室和旋風分離器的內壁且不易落下，從而導致出料困難，物料聚集增多甚至會堵塞管道從而停止生產，耗費大量時間和原料，對于制藥行業(yè)而言，原料藥本身價格就比較昂貴，從而對企業(yè)造成的損失就更大，已經不能滿足企業(yè)生產和社會發(fā)展的需要，給工業(yè)生產造成諸多困擾。
[0005] 目前多采用在噴霧干燥裝置外部進行捶打或者在內部安裝送風裝置進行除濕等方式解決噴霧干燥室和旋風分離器內壁的粘附問題，這不僅會提高勞動強度，而且會增加能源消耗，況且粘附物料的去除效果也不夠理想。實用新型內容
[0006] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種噴霧干燥機，在噴霧干燥過程中，能夠有效去除更大區(qū)域的噴霧干燥塔內壁吸附的半濕物料、低熔點物料或粉末，降低了物料的損耗，并且結構簡單，安裝方便，成本低。
[0007] 為解決上述技術問題，本實用新型提供的噴霧干燥機，其包括噴霧干燥塔、刮掃裝置、滾珠絲杠及電機；
[0008] 所述刮掃裝置包括中心轉軸及N個刮掃臂，N為大于1的整數；
[0009] 所述刮掃臂包括支撐斜臂、支撐豎桿及刮刀；
[0010] 所述刮刀固定裝配在所述支撐豎桿上端；
[0011] 所述支撐斜臂外端固定連接所述支撐豎桿下端；
[0012] N個刮掃臂的支撐斜臂內端沿中心轉軸周向均勻固定到中心轉軸上端處；
[0013] N個刮掃臂的支撐豎桿及中心轉軸軸線平行；
[0014] N個刮掃臂的支撐斜臂上端均高于中心轉軸，并且支撐斜臂同中心轉軸的軸線的夾角在45o～85o；
[0015] 所述刮刀的刀刃朝向遠離中心轉軸軸線側；
[0016] 所述噴霧干燥塔包括從上到下依次連接在一起的干燥頂蓋、干燥主體部及干燥底部；
[0017] 干燥主體部側壁為圓筒狀；
[0018] 干燥底部側壁為上大下小錐臺狀；
[0019] 刮掃裝置同軸固定設置在所述噴霧干燥塔內，N個刮掃臂的支撐豎桿及刮刀均位于干燥主體部內；
[0020] N個刮掃臂的刮刀刀刃到干燥主體部側壁的距離均小于第一距離；
[0021] N個刮掃臂的支撐斜臂到干燥底部側壁的距離均大于第一距離并且小于第二距離；
[0022] 所述中心轉軸下端探出到所述噴霧干燥塔下方；
[0023] 所述滾珠絲杠的螺桿上端同軸固定連接所述刮掃裝置的中心轉軸；
[0024] 滾珠絲杠的螺母設置在噴霧干燥塔下方；
[0025] 滾珠絲杠的螺母的豎向位置相對噴霧干燥塔固定不變；
[0026] 滾珠絲杠的螺母并能繞其豎向軸線轉動；
[0027] 滾珠絲杠的螺母同軸固定連接有中空斜齒輪；
[0028] 中空斜齒輪套設在滾珠絲杠的螺桿外；
[0029] 所述電機的輸出軸同軸固定有橫軸斜齒輪；
[0030] 通過中空斜齒輪同橫軸斜齒輪嚙合，所述電機的輸出軸驅動所述滾珠絲杠的螺母旋轉，從而帶動滾珠絲杠的螺桿及刮掃裝置的中心轉軸旋轉并上下運動。
[0031] 較佳的，N為2、3、4或5；
[0032] 所述刮刀可拆卸固定裝配在所述支撐豎桿上端；
[0033] 第一距離為2mm，第二距離為300mm。
[0034] 較佳的，所述噴霧干燥機還包括送風裝置；
[0035] 所述送風裝置通過管路連通到噴霧干燥塔頂部內部，用于向噴霧干燥塔內吹入干燥熱氣；
[0036] 所述噴霧干燥塔的頂部設有霧化器；
[0037] 所述霧化器固定在所述噴霧干燥塔的干燥頂蓋，通過進液管連接外部原料溶液。
[0038] 較佳的，所述噴霧干燥機還包括旋風分離器；
[0039] 所述噴霧干燥塔底部設置出風口；
[0040] 所述旋風分離器包括從上到下依次連接在一起的旋風頂蓋、旋風主體部及旋風底部；
[0041] 旋風主體部側壁為圓筒狀；
[0042] 旋風底部側壁為上大下小錐臺狀；
[0043] 旋風主體部的上部側壁設置有進料口；
[0044] 旋風底部下端形成有下料口；
[0045] 第一收集瓶通過第一調節(jié)閥與旋風分離器的下料口連接；
[0046] 所述噴霧干燥塔的出風口通過管道與旋風分離器的進料口連通。
[0047] 較佳的，所述噴霧干燥機還包括濾袋室；
[0048] 所述旋風分離器的旋風頂蓋設置有一出風口；
[0049] 所述濾袋室通過管道及旋風頂蓋上的出風口同旋風分離器連通；
[0050] 所述濾袋室內部裝有多個濾袋；
[0051] 第二收集瓶通過第二調節(jié)閥與濾袋室下部的下料口連接。
[0052] 本實用新型的噴霧干燥機，其噴霧干燥塔內設置刮掃裝置，刮掃裝置通過電機驅動旋轉，刮掃裝置的N個刮掃臂的支撐豎桿及刮刀便于與噴霧干燥塔的干燥主體部內壁豎面適配，N個刮掃臂的支撐斜臂便于與噴霧干燥塔的干燥底部內壁斜面適配，電機的輸出軸通過滾珠絲杠驅動刮掃裝置的中心轉軸旋轉；當所述電機的輸出軸正轉時，刮掃裝置的中心轉軸旋轉上升；當電機的輸出軸反轉時，所述刮掃裝置的中心轉軸旋轉下降。在噴霧干燥過程中，能帶動刮掃裝置的刮刀相對噴霧干燥塔上下移動，從而在更大的上下區(qū)域范圍內刮除噴霧干燥塔的干燥主體部內壁吸附的半濕物料、低熔點物料或粉末，能夠有效去除更大區(qū)域的噴霧干燥塔內壁吸附的半濕物料、低熔點物料或粉末，降低了物料的損耗，并且結構簡單，安裝方便，成本低。
附圖說明
[0053] 圖1是本實用新型的噴霧干燥機一實施例結構示意圖。
[0054] 附圖標記說明：
[0055] 1噴霧干燥塔； 4刮掃裝置； 40中心轉軸； 41刮掃臂； 410支撐斜臂； 411支撐豎桿； 421刮刀； 61電機； 5送風裝置； 2霧化器； 3進液管； 6旋風分離器； 10第一收集瓶； 91第一調節(jié)閥； 8濾袋室； 11第二收集瓶； 92第二調節(jié)閥。
具體實施方式
[0056] 下面將對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。以下實施例中所使用的材料、儀器和試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。實施例中所使用的技術手段，如無特殊說明，均為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段。
[0057] 本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容能涵蓋的范圍內，同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0058] 實施例一
[0059] 如圖1所示，噴霧干燥機包括噴霧干燥塔1、刮掃裝置4、滾珠絲杠及電機61；
[0060] 所述刮掃裝置4包括中心轉軸40及N個刮掃臂41，N為大于1的整數；
[0061] 所述刮掃臂41包括支撐斜臂410、支撐豎桿411及刮刀421；
[0062] 所述刮刀421固定裝配在所述支撐豎桿411上端；
[0063] 所述支撐斜臂410外端固定連接所述支撐豎桿411下端；
[0064] N個刮掃臂41的支撐斜臂410內端沿中心轉軸40周向均勻固定到中心轉軸40上端處；
[0065] N個刮掃臂41的支撐豎桿411及中心轉軸40軸線平行；
[0066] N個刮掃臂41的支撐斜臂410上端均高于中心轉軸40，并且支撐斜臂410同中心轉軸40的軸線的夾角在45o～85o；
[0067] 所述刮刀421的刀刃朝向遠離中心轉軸40軸線側；
[0068] 所述噴霧干燥塔1包括從上到下依次連接在一起的干燥頂蓋、干燥主體部及干燥底部；
[0069] 干燥主體部側壁為圓筒狀；
[0070] 干燥底部側壁為上大下小錐臺狀；
[0071] 刮掃裝置4同軸固定設置在所述噴霧干燥塔1內，N個刮掃臂41的支撐豎桿411及刮刀421均位于干燥主體部內；
[0072] N個刮掃臂41的刮刀421刀刃到干燥主體部側壁的距離均小于第一距離；
[0073] N個刮掃臂41的支撐斜臂410到干燥底部側壁的距離均大于第一距離并且小于第二距離；
[0074] 所述中心轉軸40下端探出到所述噴霧干燥塔1下方；
[0075] 所述滾珠絲杠的螺桿上端同軸固定連接所述刮掃裝置4的中心轉軸40；
[0076] 滾珠絲杠的螺母設置在噴霧干燥塔1下方；
[0077] 滾珠絲杠的螺母的豎向位置相對噴霧干燥塔1固定不變；
[0078] 滾珠絲杠的螺母并能繞其豎向軸線轉動；
[0079] 滾珠絲杠的螺母同軸固定連接有中空斜齒輪；
[0080] 中空斜齒輪套設在滾珠絲杠的螺桿外；
[0081] 所述電機61的輸出軸同軸固定有橫軸斜齒輪；
[0082] 通過中空斜齒輪同橫軸斜齒輪嚙合，所述電機61的輸出軸驅動所述滾珠絲杠的螺母旋轉，從而帶動滾珠絲杠的螺桿及刮掃裝置4的中心轉軸40旋轉并上下運動。
[0083] 或者，滾珠絲杠的螺桿豎向位置不變，滾珠絲杠的螺母同軸固定連接所述刮掃裝置4的中心轉軸40，所述電機61的輸出軸通過驅動組件驅動滾珠絲杠的螺桿旋轉。
[0084] 滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。滾珠絲杠通常由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。
[0085] 實施例一的噴霧干燥機，其噴霧干燥塔1內設置刮掃裝置4，刮掃裝置4通過電機61驅動旋轉，刮掃裝置4的N個刮掃臂41的支撐豎桿411及刮刀421便于與噴霧干燥塔1的干燥主體部內壁豎面適配，N個刮掃臂41的支撐斜臂410便于與噴霧干燥塔1的干燥底部內壁斜面適配，電機61的輸出軸通過滾珠絲杠驅動刮掃裝置4的中心轉軸40旋轉；當所述電機61的輸出軸正轉時，刮掃裝置4的中心轉軸40旋轉上升；當電機61的輸出軸反轉時，所述刮掃裝置4的中心轉軸40旋轉下降。在噴霧干燥過程中，能帶動刮掃裝置4的刮刀421相對噴霧干燥塔1上下移動，從而在更大的上下區(qū)域范圍內刮除噴霧干燥塔1的干燥主體部內壁吸附的半濕物料、低熔點物料或粉末，能夠有效去除更大區(qū)域的噴霧干燥塔1內壁吸附的半濕物料、低熔點物料或粉末，降低了物料的損耗，并且結構簡單，安裝方便，成本低。
[0086] 實施例二
[0087] 基于實施例一的噴霧干燥機， N為2、3、4或5?？梢愿鶕螔哐b置4的刮掃效率需求相應增加刮掃臂41的個數，從而提升單位時間內刮掃裝置4的刮刀421刮掃過的面積。
[0088] 較佳的，所述刮刀421可拆卸（例如通過卡扣固定鎖合）固定裝配在所述支撐豎桿411上端，清洗拆卸簡單，安裝使用方便。
[0089] 較佳的，第一距離為2mm，第二距離為300mm。
[0090] 實施例三
[0091] 基于實施例一，所述噴霧干燥機還包括送風裝置5；
[0092] 所述送風裝置5通過管路連通到噴霧干燥塔1頂部內部，用于向噴霧干燥塔1內吹入干燥熱氣；
[0093] 所述噴霧干燥塔1的頂部設有霧化器2；
[0094] 所述霧化器2固定在所述噴霧干燥塔1的干燥頂蓋，通過進液管3連接外部原料溶液。
[0095] 實施例四
[0096] 基于實施例三，所述噴霧干燥機還包括旋風分離器6；
[0097] 所述噴霧干燥塔1底部設置出風口；
[0098] 所述旋風分離器6包括從上到下依次連接在一起的旋風頂蓋、旋風主體部及旋風底部；
[0099] 旋風主體部側壁為圓筒狀；
[0100] 旋風底部側壁為上大下小錐臺狀；
[0101] 旋風主體部的上部側壁設置有進料口；
[0102] 旋風底部下端形成有下料口；
[0103] 第一收集瓶10通過第一調節(jié)閥91（例如蝶閥）與旋風分離器6的下料口連接；當第一調節(jié)閥91處于“開”的狀態(tài)時，物料從旋風分離器6下料口出料，當第一調節(jié)閥91處于“關”的狀態(tài)時，物料則聚集在旋風分離器6下料口，不能出料。
[0104] 所述噴霧干燥塔1的出風口通過管道與旋風分離器6的進料口連通。
[0105] 實施例五
[0106] 基于實施例四，所述噴霧干燥機還包括濾袋室8；
[0107] 所述旋風分離器6的旋風頂蓋設置有一出風口；
[0108] 所述濾袋室8通過管道及旋風頂蓋上的出風口同旋風分離器6連通；
[0109] 所述濾袋室8內部裝有多個濾袋；
[0110] 第二收集瓶11通過第二調節(jié)閥92（例如蝶閥）與濾袋室8下部的下料口連接。
[0111] 實施例五的噴霧干燥機，工作過程如下：
[0112] 待干燥的原料溶液經進液管3進入噴霧干燥塔1的頂部設置的霧化器2，霧化器2將原料溶液霧化成為極細微的霧滴并均勻噴灑至噴霧干燥塔1的內部，送風裝置5將經過濾并加熱后的干燥熱氣吹入噴霧干燥塔1的內部，與原料溶液霧滴接觸并將原料溶液干燥為顆粒狀，在干燥過程中，電機61帶動刮掃裝置4旋轉，在旋轉過程中，貼近噴霧干燥塔1的內壁刮掃裝置4的各刮掃臂的刮刀，將貼壁的物料刮掃下來，并隨熱氣一并進入噴霧干燥塔1的底部，通過管道進入旋風分離器6；旋風分離器6進一步將粗產品中的濕空氣進行分離，物料隨熱氣一并進入旋風分離器6的底部，最終通過第一調節(jié)閥91進入第一收集瓶10，完成對產品的收集；除了進入第一收集瓶10的產品，還有一部分進入到濾袋室8中，濾袋室8起到了回收殘余產品和清潔廢氣的作用，殘余產品通過第二調節(jié)閥92進入第二收集瓶11，保證了產品的回收率，同時還能夠保證尾氣清潔，防止環(huán)境污染。
[0113] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的范圍之內。